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泰格模貝淬火——模具激光淬火加工該裂紋產(chǎn)生在經(jīng)歷淬火、淬火的模塊在線(xiàn)切割加工過(guò)程中，此過(guò)程變更了金屬材料表層、里層和芯部應力場(chǎng)遍及狀況，淬火殘余內應力不平衡變形，某一地域產(chǎn)生大的拉應力，此拉應力超出該模具材料強度極導致崩裂，裂紋是弧尾狀渾厚發(fā)霉層裂紋。實(shí)驗表明，線(xiàn)割過(guò)程是一部分高溫蓄電池充電和迅速致冷過(guò)程，使金屬材料表層造成樹(shù)技鑄態(tài)組織 凝固層，導致600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高應力場(chǎng)二次淬火嫩白層。模具激光淬火加工 

什么叫回火？

回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著(zhù)進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱(chēng)為終處理。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

模具服役時(shí)在交變應力反復作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴展，導致突然疲勞斷裂。

(1)原材料存在發(fā)紋、自點(diǎn)、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷，破壞了基體組織連續性，形成不均勻應力集中。鋼錠中112未排除，導致軋制時(shí)形成白點(diǎn)。鋼中存在Bi、 Pb、Sn、As和S、P等有害雜質(zhì)，鋼中的P易引起冷脆，而s易引起熱脆，S，P有害雜質(zhì)超標均易形成疲勞源；模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

冷軋工作輥熱處理通常采用淬火&低溫回火，淬火方式如感應表面淬火、整體加熱淬火。目的是提高軋輥的耐磨性、抗剝落性能。熱軋輥通常工作環(huán)境在700-800℃高溫環(huán)境，表面需要承受軋材的強力摩擦及反復加熱，還有承受冷卻水冷卻溫度大幅變化熱疲勞。熱軋輥發(fā)展到后來(lái)其材料選用了高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。

高鉻鑄鐵軋輥熱處理有兩種形式：

①低于臨界轉變溫度的亞臨界熱處理；

②高于臨界3點(diǎn)的高溫熱處理。

通常選用第二種，具體工藝有正火、回火。當下高碳高速鋼替代高鉻鑄鐵制造軋輥已經(jīng)成為軋輥的主要發(fā)展趨勢。

軋輥感應淬火機床具有承載能力強（工件重量可達幾十噸，工件長(cháng)達六米），可連續淬火、分段連續淬火等功能，主要適用于重型軋輥及長(cháng)粗種軸類(lèi)零件表面淬火。該機床具有手動(dòng)-自動(dòng)操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)。操作簡(jiǎn)單，功能齊全，結構合理，安裝調試方便。